ABMFFiltre fusion bande automatique

Qualité élevée du regranulat à coûts d’exploitation réduits et ceci, complètement automatiquement –
C’est ce que vous promet le filtre fusion bande automatique de BritAS GmbH

Qualité élevée du regranulat à coûts d’exploitation réduits et ceci, complètement automatiquement – C’est ce que vous promet le filtre fusion bande automatique de la société allemande BritAS GmbH.

Pour filtrer de façon efficace et à haut rendement les impuretés des déchets plastiques, la matière filtrante est automatiquement remplacée en même temps que le filtre BritAS. De cette façon, la qualité du regranulat reste constante et élevée et les impuretés sont extraites de la machine avec une perte de masse fondue minimale. Grâce à un tampon intermédiaire pour la masse de plastique fondue, l’extrudeuse placée en amont fonctionne sans interruption.

  • AMBF: Filtre fusion bande automatique classique avec tampon intermédiaire de masse fondue et surface de filtration jusqu’à 1600 cm2.
  • ABMF-C Continuous: La disposition à double cavité assure un flux de masse fondue continu.
  • ABMF-BV Before Venting: Filtration fine supplémentaire avant le dégazage.
  • ABMF-TH: Très grande surface de filtration avec combinaison par adaptateur de fusion de deux maillages.

Les filtres fusion ABMF peuvent être équipés pour passer d’un traitement discontinu à un traitement continu.

1.
Transport de masse fondue continu au travers du filtre. Si la pression en amont du filtre atteint le seuil défini, le système lance automatiquement un changement de filtre.

2.
La vanne se ferme et la zone située en amont du filtre est dépressurisée. La masse de plastique fondue abaisse l’accumulateur de masse fondue et augmente ainsi le volume tampon. Les clavettes s’ouvrent parallèlement, libérant la bande filtrante.

3.
La bande filtrante est avancée par des rouleaux de transport motorisés jusqu’à ce que la matière filtrante propre se trouve dans la zone de filtration.

4.
Les clavettes se ferment et la bande filtrante est de nouveau fixée et maintenue étanche.

5.
La vanne s’ouvre, la masse fondue peut de nouveau s’écouler vers la zone de filtration.

6.
Le piston d’accumulation remonte à une vitesse réglable, dosant ainsi le volume de matériau accumulé pendant le changement du filtre. Lorsque le piston d’accumulation a atteint la position supérieure, le cycle de changement du filtre est terminé.

Vos atouts

  • Automatisé. Filtration automatique.
    La mécanique du filtre et la commande se combinent pour assurer un fonctionnement pratique, automatisé et économique.
  • Propre. Maillages fins.
    L’installation peut intégrer jusqu’à trois bandes filtrantes simultanément. Ceci permet une coordination exacte des différents maillages. Permanent. Mode Extrusion pendant l’avance de la bande filtrante.
    Grâce à la mise en tampons intermédiaires de la masse de plastique fondue, l’extrudeuse peut continuer de fonctionner pendant l’avancement du filtre, assurant ainsi la sécurité du processus.
  • Haut rendement. Très hauts débits.
    Les nouvelles plaque de support, composées d’une grille et d’une plaque perforée, assurent des débits élevés, moins d’augmentation de pression et un traitement plus doux.
  • Parfait. Homogénéité de la masse de plastique fondue.
    Le canal d’écoulement optimisé améliore encore de façon significative le flux de masse fondue, sans stresser le matériau.
  • Efficace. Coûts d’exploitation très faibles. En complément du fonctionnement automatique du filtre et de son débit de matériau plastique élevé, l’utilisation de bandes filtrantes en tissu tressé garantit un rendement excellent à coûts d’exploitation réduits.

 

BILDER SIMULATIONEN:
BritAS se sert de simulations pour optimiser la production – Exemple Optimisation Grille et plaque perforée

Traversée régulière de la plaque perforée du filtre
Vitesse d'écoulement
Répartition du matériau s’écoulant

Matériaux filtrés

Déchets plastiques post-consommation et post-industrie, film agricoles.

Bandes filtrantes

Matériaux, dimensions, résistance à la traction et tissages adaptés aux souhaits du client.

  • Rouleau de bande filtrante :
    20 – 25 kg, longueur jusqu’à 50 m
  • Maillages :
    50 à 950 μmm
  • Utilisation concomitante de jusqu’à trois bandes filtrantes de maillages différents

Caractéristiques techniques

  • Contrôlé. Excellentes propriétés de regranulat, contrôlées conformément à la norme EN 15343ff.
  • Testé. Conception de produit assistée par simulations.
  • Convivial. Utilisation du filtre facile avec l’unité de commande centrale.
  • Pratique. Entretien facile.
  • Résultats assurés. Processus d’usinage optimisé et paramètres de processus stables.
  • Effectif. Remplacement des cribles jusqu’à toutes les 2 min.

Filtre BritAS

Surfaces de filtration [cm2]

Volume du tampon [Liter]

Rendement max. [kg/h]

ABMF-0570-07

570

7

-900

ABMF-0570-09

570

9

-1200

ABMF-0570-12

570

12

-1500

ABMF-0750-09

750

9

-1200

ABMF-0750-12

750

12

-1500

ABMF-1050-09

1050

9

-1200

ABMF-1050-12

1050

12

-1500

ABMF-1050-15

1050

15

-2000

ABMF-1050-19

1050

19

-2500

ABMF-1600-12

1600

12

-1300

ABMF-1600-15

1600

15

-1600

ABMF-1600-19

1600

19

-2000

ABMF-1600-25

1600

25

-2700

*Valeur d’émission pour LDPE en fonction du matériau et de la contamination.

THE CLEAN WAY.

  • Granulés de grande qualité
  • Coûts d’exploitation réduits
  • Automatisé
  • Conception modulaire et Technique de plateforme
  • Parfait pour les films agricoles
  • Le filtre pour les applications post-consommation.

Perte de masse fondue minimale parmi toutes les technologies de filtration (moins d’1%)

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Les produits BritAS en bref